د سلیګ سکریپر کنویر زنځیر (د ګرد لینک زنځیر) مواد او سختۍ

لپارهګرد لینک زنځیرونهد سلیګ سکریپر کنویرز کې کارول کیږي، د فولادو مواد باید استثنایی ځواک، د اغوستلو مقاومت، او د لوړې تودوخې او کثافاتو چاپیریال سره د مقاومت وړتیا ولري.

دواړه ۱۷CrNiMo۶ او ۲۳MnNiMoCr۵۴ د لوړ کیفیت لرونکي الیاژ فولاد دي چې معمولا د درنو کارونو لپاره کارول کیږي لکه د سلیګ سکریپر کنویورونو کې د ګرد لینک زنځیرونه. دا فولاد د دوی د غوره سختۍ، سختۍ، او اغوستلو مقاومت لپاره پیژندل کیږي، په ځانګړي توګه کله چې د کاربوریز کولو له لارې د کیس سختیدو سره مخ کیږي. لاندې د دې موادو لپاره د تودوخې درملنې او کاربوریز کولو په اړه مفصل لارښود دی:

۱۷CrNiMo۶ (۱.۶۵۸۷)

دا د کرومیم-نکل-مولیبډینم الیاژ فولاد دی چې د کاربوریز کولو وروسته د غوره اصلي سختۍ او سطحې سختۍ سره. دا په پراخه کچه په ګیرونو، زنځیرونو او نورو برخو کې کارول کیږي چې د لوړ پوښاک مقاومت ته اړتیا لري.

د 17CrNiMo6 لپاره د تودوخې درملنه

۱. نورمال کول (اختیاري):

- موخه: د غلو جوړښت اصلاح کوي او د ماشین کولو وړتیا ښه کوي.

- تودوخه: ۸۸۰–۹۲۰ درجې سانتي ګراد.

- یخ کول: د هوا یخ کول.

۲. کاربوریز کول:

- موخه: د سطحې کاربن مواد زیاتوي ترڅو یو سخت، د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکی طبقه جوړه کړي.

- تودوخه: ۸۸۰–۹۳۰ درجو سانتي ګراد.

- اتموسفیر: د کاربن بډایه چاپیریال (د مثال په توګه، د انډوترمیک ګاز یا مایع کاربوریز کولو سره د ګاز کاربوریز کول).

- وخت: د مطلوب قضیې ژوروالي پورې اړه لري (معمولا 0.5-2.0 ملي میتر). د مثال په توګه:

- د قضیې ۰.۵ ملي متره ژوروالی: ~۴-۶ ساعته.

- د قضیې ۱.۰ ملي متره ژوروالی: ~۸-۱۰ ساعته.

- د کاربن پوټینشیل: 0.8–1.0% (د لوړ سطحي کاربن مینځپانګې ترلاسه کولو لپاره).

۳. مړ کول:

- موخه: د لوړ کاربن سطحې طبقه په سخت مارټینسایټ بدلوي.

- تودوخه: د کاربورایژ کولو وروسته سمدلاسه، په تیلو کې وچ کړئ (د مثال په توګه، په 60-80 درجو سانتي ګراد کې).

- د یخولو کچه: د تحریف څخه مخنیوي لپاره کنټرول شوی.

۴. تودوخه ورکول:

- موخه: ماتیدنه کموي او سختي ښه کوي.

- تودوخه: ۱۵۰-۲۰۰ درجو سانتي ګراد (د لوړې سختۍ لپاره) یا ۴۰۰-۴۵۰ درجو سانتي ګراد (د ښه سختۍ لپاره).

- وخت: ۱-۲ ساعته.

۵. وروستۍ سختۍ:

- د سطحې سختوالی: ۵۸-۶۲ HRC.

- د کور سختوالی: 30-40 HRC.

۲۳ ملیونه نیموکر ۵۴ (۱.۷۱۳۱)

دا د منګنیز-نکل-مولیبډینم-کرومیم الیاژ فولاد دی چې غوره سختوالي او سختۍ لري. دا ډیری وختونه په هغو برخو کې کارول کیږي چې لوړ ځواک او د اغوستلو مقاومت ته اړتیا لري.

د 23MnNiMoCr54 لپاره د تودوخې درملنه

۱. نورمال کول (اختیاري):

- موخه: یووالي او ماشین وړتیا ښه کوي.

- تودوخه: ۸۷۰–۹۱۰ درجو سانتي ګراد.

- یخ کول: د هوا یخ کول. 

۲. کاربوریز کول:

- موخه: د اغوستلو مقاومت لپاره د لوړ کاربن سطحې طبقه جوړوي.

- تودوخه: ۸۸۰–۹۳۰ درجو سانتي ګراد.

- اتموسفیر: د کاربن بډایه چاپیریال (د مثال په توګه، ګاز یا مایع کاربوریز کول).

- وخت: د مطلوب قضیې ژوروالي پورې اړه لري (د 17CrNiMo6 سره ورته).

- د کاربن پوټینشیل: 0.8–1.0%. 

۳. مړ کول:

- موخه: د سطحې طبقه سخته کوي.

- تودوخه: په غوړ کې قند کړئ (د مثال په توګه، په 60-80 درجو سانتي ګراد کې).

- د یخولو کچه: د تحریف کمولو لپاره کنټرول شوی. 

۴. تودوخه ورکول:

- موخه: د سختۍ او سختۍ انډول ساتي.

- تودوخه: ۱۵۰-۲۰۰ درجو سانتي ګراد (د لوړې سختۍ لپاره) یا ۴۰۰-۴۵۰ درجو سانتي ګراد (د ښه سختۍ لپاره).

- وخت: ۱-۲ ساعته. 

۵. وروستۍ سختۍ:

- د سطحې سختوالی: ۵۸-۶۲ HRC.

- د کور سختوالی: 30-40 HRC.

د کاربوریز کولو لپاره کلیدي پیرامیټرې

- د قضیې ژوروالی: معمولا 0.5-2.0 ملي میتر، د کارولو پورې اړه لري. د سلیګ سکریپر زنځیرونو لپاره، د قضیې ژوروالی اکثرا د 1.0-1.5 ملي میتر مناسب دی.

- د سطحې کاربن مواد: 0.8–1.0٪ د لوړ سختۍ ډاډ ترلاسه کولو لپاره.

- د سوځولو وسیله: د دې فولادو لپاره غوړ غوره ګڼل کیږي ترڅو د درزیدو او مسخ کیدو مخه ونیول شي.

- تودوخه ورکول: د تودوخی ټیټه تودوخه (۱۵۰-۲۰۰ درجی سانتی ګراد) د اعظمي سختۍ لپاره کارول کیږي، پداسې حال کې چې لوړه تودوخه (۴۰۰-۴۵۰ درجی سانتی ګراد) سختۍ ته وده ورکوي.

د 17CrNiMo6 او 23MnNiMoCr54 لپاره د کاربورایز کولو ګټې

۱. د سطحې لوړ سختوالی: ۵۸-۶۲ HRC ترلاسه کوي، د اغوستلو غوره مقاومت چمتو کوي.

۲. سخت هسته: د ضربې او ستړیا په وړاندې د مقاومت لپاره یو نرم هسته (۳۰-۴۰ HRC) ساتي.

۳. دوام: د سختو چاپیریالونو لکه د سلیګ اداره کولو لپاره مثالی، چیرې چې سوځیدنه او اغیز عام وي.

۴. کنټرول شوی د قضیې ژوروالی: د ځانګړي غوښتنلیک پراساس دودیز کولو ته اجازه ورکوي.

د درملنې وروسته غورونه

۱. په ډزو سره پیشاب کول:

- په سطحه د فشاري فشارونو په راوستلو سره د ستړیا ځواک ښه کوي.

۲. د سطحې بشپړول:

- د مطلوب سطحې پای او ابعادي دقت ترلاسه کولو لپاره پیس کول یا پالش کول ترسره کیدی شي.

۳. د کیفیت کنټرول:

- د سختۍ ازموینه (د مثال په توګه، راک ویل سي) او مایکروسټرکچرل تحلیل ترسره کړئ ترڅو د قضیې مناسب ژوروالی او سختۍ ډاډمن شي.

د سختۍ ازموینه د ګردي لینک زنځیرونو کیفیت او فعالیت ډاډمن کولو لپاره یو مهم ګام دی چې د 17CrNiMo6 او 23MnNiMoCr54 په څیر موادو څخه جوړ شوي، په ځانګړي توګه د کاربوریز کولو او تودوخې درملنې وروسته. لاندې د ګردي لینک زنځیر سختۍ ازموینې لپاره جامع لارښود او سپارښتنې دي:

د سختۍ ازموینې اهمیت

۱. د سطحې سختوالی: ډاډ ترلاسه کوي چې د زنځیر لینک کاربورایز شوی طبقه مطلوب پوښاک مقاومت ترلاسه کړی دی.

۲. د کور سختوالی: د زنځیر لینک کور موادو سختوالی او نرمښت تاییدوي.

۳. د کیفیت کنټرول: دا تاییدوي چې د تودوخې درملنې پروسه په سمه توګه ترسره شوې.

۴. تسلسل: د زنځیرونو په اوږدو کې یووالي ډاډمن کوي.

د ګردي لینک زنځیر سختۍ ازموینې میتودونه

د کاربورایز شوي زنځیرونو لپاره، د سختۍ ازموینې لاندې میتودونه معمولا کارول کیږي:

۱. د راک ویل سختۍ ازموینه (HRC)

- موخه: د کاربورایز شوي طبقې د سطحې سختۍ اندازه کوي.

- پیمانه: راک ویل سي (HRC) د لوړ سختۍ موادو لپاره کارول کیږي.

- کړنلاره:

- د الماس مخروط انډینټر د زنځیر لینک سطحې ته د لوی بار لاندې فشار ورکول کیږي.

- د نفوذ ژوروالی اندازه کیږي او د سختۍ ارزښت ته بدلیږي.

- غوښتنلیکونه:

- د سطحې سختۍ اندازه کولو لپاره مثالی (د کاربورایز شوي طبقو لپاره 58-62 HRC).

- تجهیزات: د راک ویل سختۍ ټیسټر. 

۲. د ویکرز سختۍ ازموینه (HV)

- موخه: په ځانګړو نقطو کې سختۍ اندازه کوي، په شمول د قضیې او هستې.

- پیمانه: د ویکرز سختۍ (HV).

- کړنلاره:

- د الماس هرم انډینټر په موادو کې فشار ورکول کیږي.

- د انډینټیشن قطری اوږدوالی اندازه کیږي او په سختۍ بدلیږي.

- غوښتنلیکونه:

- د سطحې څخه تر اصلي برخې پورې د سختۍ درجې اندازه کولو لپاره مناسب.

- تجهیزات: د ویکرز سختۍ ټیسټر.

 

 

د ګردي لینک زنځیر سختوالی

۳. د مایکرو هارډنس ازموینه

- موخه: په مایکروسکوپي کچه د سختۍ اندازه کول، ډیری وختونه د قضیې او کور په اوږدو کې د سختۍ پروفایل ارزولو لپاره کارول کیږي.

- پیمانه: ویکرز (HV) یا نوپ (HK).

- کړنلاره:

- د کوچنیو انډینټیشنونو جوړولو لپاره یو کوچنی انډینټر کارول کیږي.

- سختۍ د انډیټیشن اندازې پراساس محاسبه کیږي.

- غوښتنلیکونه:

- د سختۍ تدریجي او مؤثره قضیې ژوروالي ټاکلو لپاره کارول کیږي.

- تجهیزات: د مایکرو هارډنس ټیسټر.

۴. د برینیل سختۍ ازموینه (HBW)

- موخه: د اصلي موادو سختۍ اندازه کوي.

- پیمانه: د برینیل سختۍ (HBW).

- کړنلاره:

- د ټنګسټن کاربایډ بال د یو ځانګړي بار لاندې موادو ته فشار ورکول کیږي.

- د انډینټیشن قطر اندازه کیږي او په سختۍ بدلیږي.

- غوښتنلیکونه:

- د اصلي سختۍ اندازه کولو لپاره مناسب (د 30-40 HRC معادل).

- تجهیزات: د برینیل سختۍ ټیسټر.

د کاربورایز شوي زنځیرونو لپاره د سختۍ ازموینې پروسه

۱. د سطحې د سختۍ ازموینه:

- د کاربورایز شوي طبقې د سختوالي اندازه کولو لپاره د راک ویل C (HRC) پیمانه وکاروئ.

- د زنځیرونو د لینکونو په سطحه څو ټکي معاینه کړئ ترڅو یوشانوالی ډاډمن شي.

- تمه شوې سختۍ: ۵۸-۶۲ HRC. 

2. د اصلي سختۍ ازموینه:

- د اصلي موادو د سختوالي اندازه کولو لپاره د راک ویل C (HRC) یا برینیل (HBW) پیمانه وکاروئ.

- د زنځیر لینک د یوې برخې په پرې کولو او په مرکز کې د سختۍ اندازه کولو سره د کور ازموینه وکړئ.

- تمه شوې سختۍ: 30-40 HRC. 

3. د سختۍ پروفایل ازموینه:

- د سطحې څخه تر کور پورې د سختۍ تدریجي ارزولو لپاره د ویکرز (HV) یا مایکرو هارډنس ازموینې څخه کار واخلئ.

- د زنځیر لینک یوه کراس سیکشن چمتو کړئ او په منظم وقفو کې (د مثال په توګه، هر 0.1 ملي میتر) انډنټیشنونه جوړ کړئ.

- د سختۍ ارزښتونه پلاټ کړئ ترڅو د قضیې مؤثره ژوروالی مشخص کړئ (معمولا چیرې چې سختۍ 550 HV یا 52 HRC ته راټیټیږي).

د سلیګ سکریپر کنویر زنځیر لپاره وړاندیز شوي سختۍ ارزښتونه

- د سطحې سختوالی: ۵۸-۶۲ HRC (د کاربوریز کولو او قند کولو وروسته).

- د کور سختوالی: 30-40 HRC (د تودوخې وروسته).

- د قضیې مؤثره ژوروالی: هغه ژوروالی چې سختۍ پکې 550 HV یا 52 HRC ته راټیټیږي (معمولا 0.5-2.0 ملي میتر، د اړتیاو پورې اړه لري).

د سلیګ سکریپر کنویر زنځیر لپاره د سختۍ ارزښتونه
د ګرد لینک زنځیر سختۍ ازموینه 01

د کیفیت کنټرول او معیارونه

۱. د ازموینې فریکونسي:

- د هرې ډلې څخه د زنځیرونو د نمایشي نمونې په اړه د سختۍ ازموینه ترسره کړئ.

- د دوام ډاډ ترلاسه کولو لپاره ډیری لینکونه ازموینه وکړئ. 

۲. معیارونه:

- د سختۍ ازموینې لپاره نړیوال معیارونه تعقیب کړئ، لکه: ISO 6508

د ګردي لینک زنځیر سختۍ ازموینې لپاره اضافي سپارښتنې

۱. د الټراسونک سختۍ ازموینه

- موخه: د سطحې سختۍ اندازه کولو لپاره غیر تخریبي میتود.

- کړنلاره:

- د تماس د خنډ پر بنسټ د سختۍ اندازه کولو لپاره د الټراسونک پروب کاروي.

- غوښتنلیکونه:

- د بشپړ شوي زنځیرونو د ازموینې لپاره ګټور دی پرته له دې چې دوی ته زیان ورسوي.

- تجهیزات: د الټراسونک سختۍ ټیسټر. 

۲. د قضیې ژوروالی اندازه کول

- موخه: د زنځیر لینک سخت شوي طبقې ژوروالی ټاکي.

- طریقې:

- د مایکرو هارډنس ازموینه: د قضیې مؤثره ژوروالی (چیرې چې سختوالی 550 HV یا 52 HRC ته راټیټیږي) پیژندلو لپاره په مختلفو ژورو کې سختوالی اندازه کوي.

- میټالوګرافیک تحلیل: د مایکروسکوپ لاندې د یوې برخې کراس معاینه کوي ترڅو د قضیې ژوروالی په بصري ډول وارزوي.

- کړنلاره:

- د زنځیر لینک یوه کراس برخه پرې کړئ.

- د مایکرو جوړښت د څرګندولو لپاره نمونه پولش او نقاش کړئ.

- د سخت شوي طبقې ژوروالی اندازه کړئ.

د سختۍ ازموینې کاري جریان

دلته د کاربورایز شوي زنځیرونو د سختۍ ازموینې لپاره ګام په ګام کاري جریان دی:

۱. د نمونې چمتو کول:

- له ډلې څخه د زنځیر یو استازی لینک غوره کړئ.

- سطحه پاکه کړئ ترڅو هر ډول ککړونکي یا پیمانه لرې کړئ.

- د اصلي سختۍ او د سختۍ پروفایل ازموینې لپاره، د لینک یوه کراس برخه پرې کړئ.

2. د سطحې د سختۍ ازموینه:

- د سطحې سختۍ اندازه کولو لپاره د راک ویل سختۍ ټیسټر (HRC پیمانه) وکاروئ.

- د لینک په مختلفو ځایونو کې ډیری لوستل واخلئ ترڅو یووالي ډاډمن شي. 

۳. د اصلي سختۍ ازموینه:

- د کور سختۍ اندازه کولو لپاره د راک ویل سختۍ ټیسټر (HRC پیمانه) یا د برینیل سختۍ ټیسټر (HBW پیمانه) وکاروئ.

- د متقابلې برخې لینک مرکز ازموینه وکړئ. 

۴. د سختۍ پروفایل ازموینه:

- د سطحې څخه تر اصلي برخې پورې په منظم وقفو کې د سختۍ اندازه کولو لپاره د ویکرز یا مایکرو هارډنس ټیسټر څخه کار واخلئ.

- د قضیې د مؤثره ژوروالي د ټاکلو لپاره د سختۍ ارزښتونه ترتیب کړئ. 

۵. اسناد او تحلیل:

- د ټولو سختۍ ارزښتونه او د قضیې ژوروالی اندازه کول ثبت کړئ.

- پایلې د ټاکل شویو اړتیاو سره پرتله کړئ (د مثال په توګه، د سطحې سختۍ 58-62 HRC، د اصلي سختۍ 30-40 HRC، او د قضیې ژوروالی 0.5-2.0 ملي میتر).

- هر ډول انحرافات وپیژنئ او که اړتیا وي نو اصلاحي اقدامات وکړئ.

ګډې ننګونې او حل لارې

۱. بې ثباته سختوالی:

- لامل: نا مساوي کاربوریز کول یا سوځول.

- حل: د کاربوریز کولو پرمهال د تودوخې او کاربن پوټینشن یو شان والی ډاډمن کړئ، او د قند کولو پرمهال مناسب حرکت وکړئ.

2. د سطحې ټیټ سختوالی:

- لامل: د کاربن ناکافي مقدار یا ناسم قوی کول.

- حل: د کاربوریز کولو پرمهال د کاربن پوټینشیل تایید کړئ او د مناسب قوی کولو پیرامیټرې ډاډمن کړئ (د بیلګې په توګه، د تیلو تودوخه او د یخولو کچه).

۳. د قضیې ډیر ژوروالی:

- لامل: د کاربورایژ کولو اوږد وخت یا د کاربورایژ کولو لوړه تودوخه.

- حل: د کاربورایز کولو وخت او تودوخه د مطلوب قضیې ژوروالي پراساس غوره کړئ. 

۴. د اور لګېدو پرمهال تحریف:

- لامل: چټک یا نا مساوي یخ کول.

- حل: د کنټرول شوي قوی کولو طریقې وکاروئ (د بیلګې په توګه، د تیلو قوی کول د حرکت سره) او د فشار کمولو درملنې په پام کې ونیسئ.

معیارونه او حوالې

- ISO 6508: د راک ویل سختۍ ازموینه.

- ISO 6507: د ویکرز سختۍ ازموینه.

- ISO 6506: د برینیل سختۍ ازموینه.

- ASTM E18: د راک ویل سختۍ لپاره معیاري ازموینې میتودونه.

- ASTM E384: د مایکرو انډینټیشن سختۍ لپاره معیاري ازموینې میتود.

وروستۍ سپارښتنې

۱. منظم کیلیبریشن:

- د دقت ډاډ ترلاسه کولو لپاره د تصدیق شوي حوالې بلاکونو په کارولو سره د سختۍ ازموینې تجهیزات په منظم ډول تنظیم کړئ. 

۲. روزنه:

- ډاډ ترلاسه کړئ چې چلونکي د مناسب سختۍ ازموینې تخنیکونو او د تجهیزاتو کارولو په برخه کې روزل شوي دي. 

۳. د کیفیت کنټرول:

- د کیفیت کنټرول یوه پیاوړې پروسه پلي کړئ، په شمول د منظم سختۍ ازموینې او اسنادو. 

۴. د عرضه کوونکو سره همکاري:

- د موادو عرضه کونکو او د تودوخې درملنې اسانتیاوو سره نږدې کار وکړئ ترڅو ثابت کیفیت ډاډمن شي.


د پوسټ وخت: فبروري-۰۴-۲۰۲۵

خپل پیغام پریږدئ:

خپل پیغام دلته ولیکئ او موږ ته یې واستوئ