۱. د موادو ملاحظات
۱. د لوړ ځواک الیاژ فولاد: معمولا د لوړ کاربن فولادو (د مثال په توګه، ۴۱۴۰، ۴۲CrMo۴) یا الیاژ فولادو (د مثال په توګه، ۳۰Mn۵) څخه کار واخلئ.د الوتنې بارونهدوام او د اغوستلو مقاومت.
۲. سختوالی او سختوالی: د سطحې سختوالي لپاره د قضیې سختوالی (د مثال په توګه، کاربوریز کول) په ځانګړي توګه د فلایټ بار ټیپونو (۵۵-۶۰ HRC) سره د سخت کور سره. د ځواک او انعطاف انډول کولو لپاره قوی کول او تودوخه ورکول.
۳. د کثافاتو مقاومت: د کرومیم یا بوران په څیر اضافه کونکي د ډبرو سکرو / ډبرو د کثافاتو په وړاندې د کثافاتو مقاومت لوړوي.
۴. د زنګ وهلو مقاومت: پوښونه (د مثال په توګه، د زنک پلیټینګ) یا د سټینلیس سټیل ډولونه په زنګ وهونکي چاپیریال کې.
۵. د ویلډ کولو وړتیا: د ټیټ کاربن ډولونه یا د ویلډ کولو دمخه / وروسته د تودوخې درملنې ترڅو د ماتیدو مخه ونیول شي.
۲. د جعل کولو پروسه
۱. طریقه: د غلې دانې د جریان د سمون لپاره د بند ډای ډراپ فورجینګ، د ساختماني بشپړتیا لوړول. په پیچلو شکلونو کې د دقت لپاره فورجینګ فشار ورکړئ.
۲. تودوخه: د فولادو لپاره د ۱۱۰۰-۱۲۰۰ درجو سانتي ګراد پورې تودوخه شوي بلیټونه د نرموالي ډاډ ترلاسه کولو لپاره.
۳. د جعل کولو وروسته درملنه:
۴. د فشار کمولو لپاره نورمال کول.
۵. د مطلوب سختۍ لپاره د تودوخې کمول (تیل/اوبه) او تودوخه (۳۰۰-۶۰۰ درجو سانتي ګراد).
۶. ماشین کول: د دقیق زغم لپاره د CNC ماشین کول (±0.1 ملي میتر).
۷. د سطحې لوړول: د شاټ بلاسټینګ د فشار راوستلو او ستړیا کمولو لپاره.
۳. تفتیش او ازموینه
۱. بصري او ابعادي چکونه: د درزونو/نیمګړتیاوو لپاره معاینه وکړئ؛ د مهمو ابعادو (ضخامت، سوري سمون) لپاره کیلیپرونه/CMM وکاروئ.
۲. د سختۍ ازموینه: د سطحې لپاره د راک ویل سي پیمانه، د کور لپاره برینیل.
۳. NDT: د سطحې نیمګړتیاوو لپاره مقناطیسي ذراتو معاینه (MPI)؛ د داخلي نیمګړتیاوو لپاره الټراسونیک ازموینه (UT).
۴. د بار ازموینه (که چیرې تطبیق شي): د بشپړتیا تایید لپاره ۱.۵x عملیاتي بار تطبیق کړئ.
۵. د تناسلي ازموینې: د ورته موادو څخه د کوپن سره او د الوتنې بارونو سره د جعل کولو پروسې او تودوخې درملنې سره، د نمونې تناسلي ازموینې او/یا د اغیزې ازموینې تابع دي.
۶. د فلزاتو تحلیل: د غلو دانو جوړښت او د پړاو جوړښت چک کولو لپاره مایکروسکوپي.
۷. تصدیق: د ISO 9001/14001 یا ASTM معیارونو سره مطابقت.
4. د کانونو د زنځیرونو او سپروکټونو سره د اسمبلۍ مهم ټکي
۱. سمون: د لیزر سمون وسیلو څخه کار واخلئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې <0.5 ملي میتر/متر انحراف؛ غلط سمون د سپروکټ غیر مساوي اغوستلو لامل کیږي.
۲. تشنج: غورهګرد لینک زنځیرفشار (د مثال په توګه، ۱-۲٪ اوږدوالی) ترڅو د ښویېدو یا ډیر فشار مخه ونیول شي.
۳. غوړول: د لوړ فشار غوړول د رګونو د کمولو او د ګاللو د مخنیوي لپاره تطبیق کړئ.
۴. د سپروکیټ ښکیلتیا: لوبهسپروکیټد غاښونو پروفایل (د مثال په توګه، DIN 8187/8188) د کان کیندنې زنځیر پیچ ته؛ د اغوستلو لپاره معاینه کړئ (> 10٪ د غاښونو نري کول بدیل ته اړتیا لري).
۵. تړل: د تورک بولټونه د تولیدونکي ځانګړتیاو سره سم (د مثال په توګه، د M20 بولټونو لپاره 250-300 Nm) د تار بندولو مرکباتو سره.
۶. د اسمبلۍ څخه مخکې معاینات: زړې سپروکټونه/کان کیندنې زنځیرونه بدل کړئ؛ ډاډ ترلاسه کړئ چې د الوتنې بار فاصله د لیږدونکي ډیزاین سره سمون لري.
۷. د اسمبلۍ وروسته ازموینه: د غیر معمولي وایبریشن / شور چک کولو لپاره د بار لاندې (۲-۴ ساعته) چلول.
۸. چاپیریالي عوامل: د ډبرو سکرو دوړو/لندبل د ننوتلو په وړاندې بندونه مهر کړئ.
۹. څارنه: د فشار، تودوخې او اغوستلو د ریښتیني وخت تعقیب لپاره د IoT سینسرونه نصب کړئ.
۵. ساتنه او روزنه
۱. د کارمندانو روزنه: په سمه توګه اداره کولو، د تورک پروسیجرونو، او د سمون تخنیکونو باندې ټینګار وکړئ.
۲. د وړاندوینې ساتنه: د ناکامیو د مخنیوي لپاره منظم ترموګرافیک سکینونه او د وایبریشن تحلیل.
د دې عواملو په نښه کولو سره،د الوتنې بارونهکولی شي د AFC/BSL موثریت اعظمي کړي، د کار ځنډ کم کړي، او د کانونو په سختو چاپیریالونو کې د خدماتو ژوند وغځوي.
د پوسټ وخت: مارچ-۰۴-۲۰۲۵
